産業用静電容量式タッチスクリーンモニター

プロフェッショナルチーム
同社は300人以上の従業員、50人以上の専門技術チームを擁し、インテリジェントなフローワークショップ、高度な試験機器、その他の設備を備えています。

豊富な経験
独立した生産と加工の利点、および産業用制御タッチ制御機器探求の分野で蓄積された長年の経験に基づいて、当社は完全な産業用制御コンピューター、産業用グレードのパネルPC、ファンレス産業用制御マシンおよびその他のプロフェッショナルを確立しました。多くの製品ラインを持ち、多数の製品特許とソフトウェア著作権を所有しています。

高品質
将来の発展において、Kongxian technologyは専門技術の研究開発能力とソリューション能力を堅持し、さまざまな分野の顧客により良い品質の産業用制御製品を提供し、顧客の発展と離陸を支援します。

製品の用途
当社の製品は、産業オートメーション、商用インテリジェント端末、CNC工作機械、計装、鉄道輸送、電力、セキュリティなどの業界で広く使用されています。

信号を生成するために静電容量式タッチパネルを押す必要はありません
静電容量式タッチパネルの動作原理は、人体とタッチの静電容量を利用して電流を生成することです。その後、タッチスクリーンを機能させることができます。画面にタッチするために強く押す必要がある抵抗膜式タッチ スクリーンとは異なります。そのため、静電容量式タッチスクリーンに軽く触れるだけで、押さなくても信号を生成できます。

自動校正
静電容量式タッチ スクリーンをインストールするだけで、システムが自動的に認識され、自動的に調整されます。抵抗膜タッチプロセスでは定期的な修正が必要です。したがって、静電容量式タッチ パネルを使用している場合は、製造元に調整情報を問い合わせる必要はありません。自動で校正できるからです。

静電容量式タッチパネルは長寿命です
静電容量式タッチスクリーン内のコンポーネントを移動する必要がないためです。したがって、コンデンサ溶液の寿命が長くなります。抵抗膜式タッチスクリーンでは、上部の ITO フィルムは柔軟性を持たせるために十分に薄い必要があります。下にある ITO フィルムと接触させるために下に曲げることができます。

低い光損失とシステム消費電力
静電容量式タッチスクリーン技術は、光損失とシステム電力消費の点で抵抗膜式技術よりも優れています。したがって、光損失とシステム消費電力を低く抑えたい場合に最適です。静電容量式タッチスクリーンが最良の選択です。

テクノロジーの選択
静電容量方式と抵抗方式のどちらを選択するかは、主にタッチ スクリーンの対象によって決まります。指が触れる場合は、静電容量式タッチ スクリーンの方が良い選択です。したがって、プラスチックであろうと金属であろうと、スタイラスが必要な場合。抵抗式タッチスクリーンがその役割を果たします。静電容量式タッチスクリーンディスプレイでもスタイラスを使用できますが、それに対応する特別なスタイラスが必要です。

豊富なサイズ
表面型静電容量式タッチスクリーンは大型タッチスクリーンにも使用可能です。位相比も低いですが、ジェスチャ認識はサポートされていません。誘導静電容量方式は主に中小型のタッチスクリーンに使用され、ジェスチャー認識をサポートできます。

低いメンテナンスコスト
静電容量式タッチスクリーン技術には、耐摩耗性、長寿命、低メンテナンスコストなどの利点があり、メーカーの全体的な運用コストをさらに削減できます。

マルチタッチをサポート
静電容量式タッチスクリーンはマルチタッチテクノロジーをサポートしています。抵抗膜式タッチスクリーンとは異なり、動作が遅く、装着が困難です。

静電容量式タッチパネルセンサースクリーンは4層複合ガラススクリーンで、内面ガラススクリーンと導電層層でコーティングされたサンドイッチ構造で、最外層は珪質ガラス製の保護層の薄層です。センサー画面上の指で画面にタッチすると、人体とタッチスクリーンの電場とタッチスクリーンの表面が結合コンデンサを形成します。高周波電流の場合、コンデンサは直接導体であるため、吸引接点からの指は小さな電流を指します。この電流はタッチパネルの四隅の電極から流れ出し、4つの電極に流れる電流は指から四隅までの距離に比例します。コントローラーは 4 つの電流比を正確に計算することで接点の位置を計算します。民生用デバイスでタッチスクリーン デバイスを見つけることができたのは、タブレット、スマートフォン、スタイラス PDA のタッチスクリーン デバイスだけであったのは、ほんの数年前のことでした。当時、タッチスクリーンは高精度のマウスやキーボードを置き換えるにはあまりにも高価でした。タッチスクリーン技術は、携帯電話、ATM、GPS、テレビ、その他の最新のデバイスなど、幅広いデバイスに組み込まれています。このような種類のスクリーンは、現在私たちの周りにあります。実際、これらは現在のほとんどの携帯電話の画面です。この動作は、スクリーン自体である固定質量に電気が充電されるという事実に基づいています。この荷重は平坦で静的です。しかし、画面を押すとこの電荷が変化し、画面が平らでなくなります。このようにして彼の技術により、指を使って電気回路を閉じることで、圧力がかかった人間の接触領域を非常に簡単に正確に検出できるようになります。適用されていることが検出されます。

ガラスシートの選択:タッチスクリーン製造の最初のステップは、適切な液晶ディスプレイ パネルを慎重に選択することです。メーカーは、薄膜センサーの最適な性能を確保するために、透明性、耐久性、厚さなどの要素を考慮します。ユーザーエクスペリエンスを損なうことなく正確なタッチ検出を行うには、滑らかなガラス表面が不可欠です。

カバーガラスの準備:選択されたガラスシートは、液晶ディスプレイ (LCD) のカバーガラスとなるよう準備されます。これには、正確な寸法に切断し、その特性を強化するためにアンチグレア コーティングなどの特別なコーティングを適用することが含まれます。これらのコーティングは反射を軽減し、明るい照明条件下でも視認性を向上させます。ガラスの表面は、フォトレジストの最適な薄膜堆積を確保するために慎重に処理されます。

カバー ガラスをタッチスクリーンに変えるには、エッチング プロセスによって表面に微細なパターンが作成されます。これらのパターンは、指などの導電性の物体に触れたときの静電容量の変化を検出する電極を形成します。続いて、フォトレジストや酸化インジウムスズ (ITO) などの材料の薄膜層をこれらのパターン上に堆積して、導電性を確立し、センサーを作成します。

ラミネート:次のステップでは、タッチスクリーン センサー層や導電性コーティングなどの複数の層を接合して、完全なタッチ センサー アセンブリを形成します。透明な接着剤がセンシング層をカバーガラスに固定し、タッチ感度への干渉を最小限に抑えます。

真空プロセス:ラミネートの際、真空技術を使用して極薄ガラス基板と導電性コーティングを組み合わせ、層間の気泡を排除します。これにより、シームレスな統合が保証され、空気の滞留による中断や不規則性が防止され、タッチスクリーン全体のパフォーマンスが向上します。機能性コーティングも薄膜技術を使用して適用されます。

テストと校正:ラミネート後、極薄ガラス基板を備えた各タッチスクリーン センサーは、ガラス シートとフォトレジストを使用した厳格なテストと校正プロセスを受けます。これにより、表面積全体にわたって正確なタッチ検出と応答性が確保され、スマートフォン、タブレット、またはインタラクティブ ディスプレイで使用できるようになります。

最終検査:製造の最終段階では、機能性コーティングが施されたタッチ センサーは、品質基準が遵守されていることを確認するための包括的な検査を受けます。これには、センサーの表面にデッドスポットや不正確なタッチ認識などの欠陥がないか検査することが含まれます。これらの厳しい検査に合格した、適切なフォトレジスト厚さを備えたセンサーのみがデバイスに組み込まれます。